扩散渗析应用于回收钛白粉行业废酸的方案

针对钛白粉生产中的含金属废酸,先控制悬浮物,再利用扩散渗析选择性回收游离酸。回收酸经净化和浓缩后返回生产,含金属副液单独收集并评估资源化去向。

客户目标

  • 回收废酸中的游离硫酸并返回生产工艺,减少新酸采购与中和处置负荷。
  • 将含铁、含金属副液单独分流,为硫酸亚铁等后续资源化创造条件。

推荐工艺路线

  1. 压滤除杂

    废酸先经过压滤,去除颗粒物与可沉降杂质。

  2. 保安过滤

    进一步控制悬浮物,降低膜组件堵塞和流道污染风险。

  3. 扩散渗析回酸

    以纯水作为接受液,利用选择透过实现游离酸与金属盐分离。

  4. 分质收集

    回收酸与金属离子副液分别收集,避免重新混合。

  5. 净化与浓缩

    回收酸经纳滤和蒸发浓缩后形成可回用成品酸,具体配置按目标纯度确定。

产出与价值

成品酸

返回钛白粉生产相关用酸工序,实际浓度和杂质限值由生产端确认。

含金属副液

根据铁及其他金属组成,评估硫酸亚铁或其他资源化去向。

减量化收益

降低新酸消耗、碱中和药耗以及中和污泥产生量。

工程确认边界

  • 废酸流量、运行制度以及游离酸和金属离子组成。
  • 悬浮物、胶体和油类等可能影响膜系统的杂质水平。
  • 回收酸目标浓度、纯度及返回生产工序的质量要求。
  • 温度、材质兼容性以及纳滤和蒸发段的验证条件。

最终流程、设备规格和运行指标需结合水质报告、小试或中试结果确认。

方案流程图

扩散渗析应用于回收钛白粉行业废酸的方案
扩散渗析应用于回收钛白粉行业废酸的方案 图示

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